Индустриалната настилка, сглобяема подова настилка с полимерни смоли и плат от влакна или мрежа като основни компоненти, се използва широко в индустриалната производствена среда. Неговата отлична устойчивост на корозия, лесни свойства за почистване, без генериране на прах, отлична химическа устойчивост на корозия и висока устойчивост на износване правят индустриалната настилка идеален избор за индустриалното поле.
Строителство и настилка на индустриални настилки
В индустриалната среда строителството и настилката на индустриалната настилка е решаваща връзка. Чрез научна и разумна система за настилки, стабилността, издръжливостта и работата на пода може да бъде напълно използвана.
Подробно обяснение на процеса на строителство:
Първо, проведете цялостна проверка на основния слой и извършете необходимите ремонти и довършителни работи. След това, предварително поставете индустриалния етаж, определете модула на размера и го отрежете. След това нанесете лепило и го оставете да изсъхне (обърнете внимание, че двукомпонентният полиуретан не е необходимо да се изсушава на въздух). След това официално поставете индустриалния етаж, използвайте таблата за коркови дъски, за да натиснете, за да елиминирате балончетата, и след това използвайте железни ролки, за да се търкаля, за да осигурите твърдост. След 48 часа канали се нарязват и заварките се обработват с полимерна смола. Накрая заварките се изравняват с мистрия и се почистват старателно и защитени.
Подробно обяснение на строителните точки:
Основата на земята трябва да се поддържа суха, съдържанието на влага е строго контролирано в рамките на 4%, а на първия етаж трябва да бъде настроен слой за влага.
Якостта на натиск на основата на основата трябва да достигне 25MPa или повече. За зони за тежко натоварване и бази със специални функции са необходими допълнителни изисквания. При тежки зони за натоварване силата на издърпване трябва да е по-голяма или равна на 5MPa; В леките зони за натоварване, якостта на издърпване трябва да е по-голяма или равна на 0MPa.
Плостата на основната земя трябва да бъде тествана с 2M владетел, за да се гарантира, че плоскостта е по -малка или равна на 2 мм.
Основната земя трябва да е чиста и без замърсители като масло, изолация и т.н.
Земята не трябва да има проблеми като шлифоване, пукнатини, кухи или повреди. Ако има проблем с базата, тя трябва да бъде професионално обработена и приета, преди да може да се извърши строителството.
Влажността на въздуха по време на изграждането на индустриални настилки трябва да се контролира между 35% и 75%, а температурата на строителната среда трябва да се поддържа на 10 градуса ~ 30 градуса.
При полагане и инсталиране на индустриални настилки не се препоръчва по принцип да се извършва вторично изравняване на основния слой. Тежките шлифовъчни машини могат да се използват за надлъжно и напречно смилане, за да се подобри гладкостта на земята. Ако плоскостта и гладкостта на основния слой са лоши и се изисква лечение с вторично изравняване, трябва да бъдат избрани самостоятелно отделяне на материали, които отговарят на специфични технически показатели.
Що се отнася до обработката на пропастта, включително нарязаните разширителни стави, неправилни пукнатини и строителни студени стави, всички трябва да бъдат правилно обработвани. По-конкретно, е необходимо да се намали дълбочината и ширината по протежение на пукнатината и да се пресече пукнатината на 90 градуса, за да се намали хоризонтална дърпаща става с дължина около 12 см, а разстоянието се контролира при 200-300 мм. След това използвайте въздушен пистолет с високо налягане, за да издухате праха в пролуката, добавете гофрирани стоманени листове и инжектирайте епоксидна смола за ремонт. След приключване на ремонта е необходимо да изчакате 24 часа преди следващото изграждане на процеса.
Процес на инсталиране на индустриални подови настилки
Подготовка на материали и предварително полагане
Индустриалната настилка се транспортира до строителната площадка, за да се гарантира, че времето за разгръщане и втвърдяване е не по -малко от 48 часа. Според спецификациите за полагане на подови настилки и действителната ситуация на място, подовата настилка се измерва точно и се изрязва. Работата по рязане трябва да се извърши от професионалисти и поне 20 мм марж трябва да бъде запазена съгласно данните за измерване.
Поставете пода според плана за проектиране и използвайте маркер, за да маркирате внимателно по ръба на пода, за да сте сигурни, че позицията на пода е точна по време на процеса на полагане. Методът за припокриване се използва за подови настилки, а ширината на припокриващата се част трябва да бъде по -голяма от 20 мм.
Лепило изстъргване
Когато повдигате пода, е необходимо да се поддържа баланс, за да се избегне наклона; В същото време се уверете, че подът се търкаля с умерена амплитуда, за да предотврати гънките. Отломките или пясъкът на гърба на пода трябва да бъдат премахнати навреме, за да се гарантира качеството на полагане.
Вижте съотношението на двукомпонентно полиуретаново лепило на M919 за смесване и точно претегляне. Използвайте A3 или B3 със зъби скрепер за конструкция на остъргване на лепило и контролирайте лепилото на около 400-450g/㎡. Заслужава да се отбележи, че двукомпонентното полиуретаново лепило M919 не е необходимо да се изсушава умишлено. Следващата стъпка може да се извърши след полагането на пода, за да се избегне втвърдяването на лепилото, засягащо адхезията на пода.
Използвайте електрически миксер, за да разбъркате напълно претегленото лепило и времето за разбъркване се контролира в рамките на 2min3min, за да се гарантира, че лепилото е равномерно. След това, равномерно изстържете разбърканото лепило върху повърхността на пода, което трябва да бъде положено, и обърнете внимание на еднаквостта на остъргване на лепилото, за да избегнете проблеми като неравномерна повърхност, очевидни следи от надраскване или локална фалшива адхезия след полагане на пода.
След като изстържете лепилото за индустриално пода, лепилото трябва да бъде изсушено за 10min30min. След като изсушаването приключи, докоснете лепилото с пръсти. Ако има явление за рисуване на тел, подът може да бъде положен (специфичното време за сушене трябва да се определи според строителната среда).
Полагане на подови
Натиснете повдигнатия под на място по референтната линия, за да се уверите, че полагането е нулиране; По време на процеса на полагане е необходимо да се предотврати компенсирането или дислокацията на ролката и в същото време да се гарантира, че подът в ставата може да се припокрива гладко за рязане на ставите.
След като пода е залепен, използвайте корков блок, за да натиснете внимателно повърхността на пода, натиснете във формата на вентилатора, за да изтръгнете въздуха, така че пода и лепилото да са напълно в контакт. След това използвайте стоманен валяк от 50 кг или 75 кг, за да навиете пода, за да сте сигурни, че пода и основата могат да се комбинират плътно.
Не търкаляйте пода временно в позицията, в която подът е наслагван на 20 см, за да резервирате достатъчно място за операции за рязане на съвместни. За подове, покрити със стени и ъгли, използвайте малък стоманен валяк или ръка, за да натиснете напълно, за да осигурите плътно прилягане. В същото време избършете лепилото, изтръгнато от повърхността на пода навреме.
Използвайте съвместни инструменти за рязане (като ръчно натискане на ножове, ножове за водещи релси и т.н.), за да изрежете от средата на позицията на суперпозицията на пода, за да гарантирате, че краищата на двете ролки могат да бъдат безпроблемно сплитани. Работата с сплайсиране и подрязване трябва да бъде завършена, преди лепилото да се втвърди, за да се избегне проблема с свободната адхезия или изкривяване. Най -добре е да го нарежете с един нож и да го уплътните отново в края на пролуката. Ако се установи, че има местен ръб на изкривяване или полата не може да бъде залепена, за лечение може да се използва пистолет с горещ въздух; Ако местният проблем е сериозен, тежките обекти могат да се използват за дългосрочен натиск.
Блъскане
Работата на канала трябва да се извърши след лепилото е напълно излекувано, за да се гарантира стабилността на заваряването. Специален Groover е основен инструмент. Фини канали се правят по ставите, но внимавайте да не проникнете в дъното. Препоръчителната дълбочина на канала е 2/3 от дебелината на пода.
В крайна позиция, до която е канал, може да се стигне, може да се използва ръчен жлеб за направата на канали със същата дълбочина и ширина. Преди заваряване, не забравяйте да извадите праха и отломките, останали в жлеба, за да гарантирате качеството на заваряване.
Процесът на студено заваряване е: Groove → Paste Masking Paper Edge Protection → Пригответе запушване на агент → фино закрепване → Изстържете шева и след това откъснете маскиращата хартия.
За горещо заваряване трябва да изберете подходящи инструменти, като ръчни заваръчни пушки или автоматично заваръчно оборудване и да регулирате температурата на заваряване на пистолета до около 350 градуса -450 градуса. Поддържайте подходяща скорост и продължете с еднаква скорост по време на заваряване. Когато електродът е полуохладен, отрежете основната част над земята и след като електродът се охлади напълно, отрежете останалата част над земята.
Безпроблемната връзка е важна част от промишленото полагане на пода. Според плана за предварително полагане два съседни етажа са директно сплетени, а ставите се гарантира, че са стегнати и прави.
Доставка
Когато използвате процеса на студено заваряване, остатъчният запушващ агент на повърхността на ролката трябва да бъде внимателно изтрит, преди да се излекува напълно.
След приключването на цялата работа по полагането, сайтът трябва да се почисти старателно, включително премахване на боклука и отпадъците от рязане и гарантиране, че те са правилно транспортирани до определеното депо.
Извършете цялостна самонаблюдение на положения индустриален етаж, за да откриете незабавно и да се справите със съществуващите проблеми. Той може да бъде официално доставен за използване само след приемане и потвърждение от съответните страни.
Приемане
Материални изисквания
Материалите, използвани за промишлени подове, трябва строго да отговарят на изискванията за проектиране и регулациите на договора по отношение на разнообразието, цвета, спецификацията и дебелината. По отношение на цвета не трябва да има разлика в цветовете, когато се наблюдава от просто око; По отношение на дебелината не се допуска отклонение.
За материала на ролката ще гарантираме, че няма пукнатини, бръчки или вихри на повърхността под просто наблюдение на очите, за да се гарантира нейната цялост.
Повърхността на пода трябва да се поддържа чиста, без никакви чуждестранни и примеси, а размерът трябва строго да отговаря на спецификациите в момента на напускане на фабриката.
В допълнение, свързването между повърхностния слой и следващия слой също е един от важните критерии за приемане. Трябва да се гарантира, че свързването е твърдо, без изкривяване, обезпаразитяване или преливане.
Изисквания за качество за завършване на павета
След полагане на индустриалния под, повърхностният му слой трябва да се поддържа чист, без гънки или драскотини, а ставите трябва да са стегнати. Ставите трябва да са гладки и без лепило. Когато се срещне със стената, тя трябва да е естествена и стегната, а ъглите трябва да са квадратни, прави и гладки.
Заваръчните шевове на пода трябва да са плоски и гладки, без дефекти като колан за обезцветяване, петна, заваръчни възли или мащабиране. Неговото отклонение на височината не трябва да надвишава 6 мм.
Размерът на материала, използван за натискане на ръба, трябва да е точен, краищата и ъглите трябва да са спретнати, ставите трябва да са стегнати, а ставите трябва да са прави.
Комбинацията от пода и основния етаж трябва да е твърда и не трябва да има изпъкнали, кухи, обезпаразитяващи или изкривяващи се.
Допустимото отклонение на промишления под след полагането е: повърхностната плоскост се контролира в рамките на 3 мм/2 м, отклонението на правото на шева е 3 мм, а разликата в височината на шева не надвишава 5 мм.
