I. Въведение в индустриалния етаж
Индустриалният под е сглобяем под с полимерна смола и влакна (или мрежа) като основни компоненти, които се използват широко в индустриалната производствена среда. Той има характеристиките на устойчивостта на корозия, устойчивостта на химическа ерозия, без прах, висока устойчивост на износване, лесно почистване и др. Това е идеален подов материал, който отговаря на изискванията за тежко натоварване и високочестотна работна среда.
II. Преглед на системата за строителство и настилки
Индустриалната конструкция на пода включва пълен набор от научни и систематични процеси на настилки, включително подготовка на база, предварително полагане, рязане, свързване, търкаляне, сплайсиране, заваряване и окончателна доставка. Всяка връзка трябва да бъде строго приложена в съответствие със спецификациите, за да се гарантира качеството на полагане и дългосрочна издръжливост.
Iii. Изисквания за основна и строителна среда
Преди строителството основата трябва да бъде строго инспектирана и обработена. Специфичните изисквания са както следва:
1. Сухота: Съдържание на влага на земята по -малко или равно на 4%; На първия етаж е необходим слой, устойчив на влага.
2. Изисквания за сила:
- Тежка площ на натоварване, по -голяма или равна на 1,5 MPa;
- Площта на лекото натоварване, по -голяма или равна на 1,0 MPa.
3. Плоскавост: Използвайте 2M владетел, за да проверите, грешката е по -малка или равна на 2 мм.
4. Повърхностно състояние:
- Няма замърсяване като нефт, прах и изолация;
- Няма дефекти като шлифоване, издълбаване, пукнатини и повреди.
5. Условия на околната среда:
- Въздушна влажност 35%~ 75%;
- Температура 10 градуса ~ 30 градуса.
6. Изравняване на лечение: Вторичното изравняване не се препоръчва. Когато е необходимо изравняване, трябва да се използват самоизравняващи се материали, които отговарят на изискванията за компресия, гъвкаво устойчивост и якост на свързване.
7. Ремонт на празнина: След V-образно калеова, почистете шевовете, вградете гофрирани стоманени листове и изсипете епоксидна смола за втвърдяване за повече от 24 часа.
IV. Подготовка на материали и предварително полагане
1. Материалите трябва да бъдат разгърнати и излекувани за по -големи или равни на 48 часа на строителната площадка.
2. Позиционирайте и сложете според чертежите на дизайна и използвайте маркер, за да изтеглите линии по време на предварително полагане, за да сте сигурни, че те не се изместват.
3. Предварителното полагане на пода приема метода на припокриване, а ширината на припокриване е по-голяма или равна на 20 мм.
4. Преди рязане, маржът от около 20 мм трябва да бъде запазен, за да се гарантира безпроблемно сплайсиране.
V. Лепило за остъргване и настилка
1. Съотношение на лепилото: Използвайте двукомпонентно полиуретаново лепило M919 и разбъркайте в продължение на 2 ~ 3 минути след смесване.
2. Процес на остъргване на лепило:
- Използвайте A3/B3 със зъби скрепер;
- Сумата се контролира на 400 ~ 450g/㎡;
- Лепилото е равномерно разпределено, за да се избегнат драскотини и кухи.
3. Изисквания за сушене на лепило:
- Двукомпонентният полиуретан може да бъде изсушен без изсушаване;
- Ако се изисква сушене, времето се контролира на 10 ~ 30 минути и е добре, ако има рисунка на тел, когато се докосне на ръка.
4. Метод на полагане:
- позициониране и легнете по референтната линия;
- Използвайте корк блок, за да натиснете повърхността, за да изчерпвате и да се поберат;
- Използвайте стоманен валяк от 50 кг/75 кг, за да се търкаляте равномерно;
- Не навивайте временно припокриващите се ръбове на пода, за да резервирате място за рязане;
- Използвайте малък стоманен валяк, за да подпомогнете уплътняването в ъглите;
- Избършете препълненото лепило по всяко време, за да го поддържате чист.
Vi. Обработка за рязане и заваряване
1. Съвместно рязане:
- Използвайте специален бутален нож или резачка за писта, за да изрежете ставата от центъра на припокриването;
- Работата по подстригване трябва да бъде завършена, преди лепилото да бъде напълно излекувано;
- Незабавно уплътнете шева след рязане. Ако има изкривяване, използвайте пистолет с горещ въздух или лечение под налягане.
2. Заваръчна обработка (48 часа след излекуване на лепилото):
- Използвайте специален инструмент за кафониране, за да направите канали, дълбочината е около 2/3 от дебелината на пода;
- Крайната зона може да бъде насочена със съдействието на ръчните инструменти;
- След почистване на праха в жлеба, изберете според процеса:
- Студено заваряване: канали → Маскираща хартия за поставяне → Пълнене → Остъргване → хартия за разкъсване;
- Горещо заваряване: Температура на заваряване на пистолета 350 градуса ~ 450 градуса, заваръчен прът полуохлажда и напълно охладено, отрязано два пъти;
- За безпроблемен процес на сплайсиране се уверете, че ставите са стегнати и прави.
Vii. Почистване и доставка
1. Почистване на обекта: Почистете всички лепила, отпадъци и отломки и ги транспортирайте до определеното място за лечение.
2. СТРОИТЕЛСТВО ИНСПЕКЦИЯ: Проверете съединенията, качеството на заваряване, целостта на пода и т.н. и веднага отстранете всички проблеми.
3. Официална доставка: Доставена за използване след приемане от собственика или надзора.
8. Стандарти за приемане
Приемане на материали:
1. Разнообразие, спецификация, цвят и дебелина отговарят на изискванията за проектиране;
2. Повърхността трябва да бъде без разлика в цветовете, пукнатини, бръчки, вихри и други дефекти;
3. Поя на пода е чиста, без чужда материя и примеси, а размерът е квалифициран;
4. Всеки слой е здраво свързан, без изкривяване, обезпаразитяване или преливане.
Изисквания за качество на готовите продукти:
1. Качество на външния вид:
- Повърхността е чиста и без драскотини и гънки;
- Ставите са плоски, стегнати и без лепило;
- Краищата на стената са затворени естествено, а ъглите са квадратни и гладки.
2. Качество на заваряване:
- плоски и гладки, без кок, заваряване на възли или пилинг;
- Разликата на височината е по -малка или равна на 0,6 мм.
3. Обща плоскост:
- повърхностна плоскост по -малка или равна на 3 мм/2м;
- Разликата на височината на ставите по -малка или равна на 0,5 мм;
- отклонението на правото на решетката на шева е по -малко или равно на 3 мм.
4. Свързваща твърдост:
- няма да има изпъкнали, дебондиране, куха, изкривяване на ръба и т.н.
